• KURUMSAL
  • ÜRÜNLER
  • BOYA KUSURLARI
  • İLETİŞİM
  • Daha fazlası
    • KURUMSAL
    • ÜRÜNLER
    • BOYA KUSURLARI
    • İLETİŞİM

  • KURUMSAL
  • ÜRÜNLER
  • BOYA KUSURLARI
  • İLETİŞİM

BOYA KUSURLARI

Akma ve Sarkma

Kabarcıklaşma

Akma ve Sarkma

Sakınma Yöntemleri

Yüzeylerde akma ve sarkmanın olmaması için boya malzemesinin üzerindeki talimata  uygun olarak boyanın inceltilmesi gerekir. Uygulanan boya katlarının orta kalınlıkta  olmasına çok dikkat etmek gerekir. Özellikle dik yüzeylere yapılan uygulamalarda boyanın  ince katlar hâlinde atılmasına dikkat etmeliyiz.

Boya uygulanan ortamın ısısı, olması gerekenden düşükse bu ısıyı arttırmamız gerekir.

Çünkü düşük ısıda boyanın yüzeye yapışması zor olur.


Giderme Yöntemleri 

Bu durumdaki problemli yüzeyler 400–600 numaralı zımpara ile çok iyi  zımparalanmalı ve soruna yol açan nedenler dikkate alınarak bir kat daha boya  uygulanmalıdır.

Boya akıntılı yüzey, ınfraret (kızılötesi) ile tam kurutularak akıntı alanına ince macun  çekilir, macun kademeli olarak zımpara ile yüzeyden alınır, bu şekilde akıntı giderilmiş olur.

Portakallanma

Kabarcıklaşma

Akma ve Sarkma

Sakınma Yöntemleri

Boya malzemeleri için önerilen püskürtme teknikleri uygulanmalıdır. Ortam  sıcaklığına uygun ve önerilen miktarda tiner kullanılmalıdır.

Boyalarda son kat oldukça önemlidir. Çünkü en son attığımız boya katı göze hitap  edecektir. Tabi bu son katı ne kadar düzgün atarsak atalım, altındaki ilk boya tabakası  hatalıysa ve pürüzlüyse bu, attığımız son kata da yansıyacaktır.

Atılacak son kat için en uygun tabanca ayarını yapmamız gereklidir. Akış olmasını  engelleyerek sadece yüzey kurumasını sağlamalıyız.


 Giderme Yöntemleri 

Eğer boyada bir problem varsa bunun tamiratı için boyanın iyice sertleşmesi  beklenmelidir. Portakal kabuğu görünümü ana hatlarıyla kozmetik bir hatadır. Boyalı yüzey  düzgün bir yüzey olana kadar zımparalanarak boya çıkarılmalıdır. Soruna yol 

açan nedenler dikkate alınmalıdır. Bu durumdaki problemli yüzeyler 400 – 600

numaralı zımpara ile zımparalanarak tekrar bir kat uygulama yapılmalıdır.

Tabanca, portakallaşma hatalarına neden olmamak için önerilen uzaklıkta  tutulmalıdır. Uygulama basıncı önerilen değerde olmalıdır. Boya katları daima ıslak  uygulanmalıdır.  

Kabarcıklaşma

Kabarcıklaşma

Kabarcıklaşma

  Sakınma Yöntemleri

Öncelikle boyanacak olan yüzeylerin tümünü temizleyip (yağ, mum, cila vb.)  kabarcıklaşmaya neden olabilecek dış olumsuzluklardan kurtulmamız gerekir.  Kompresörlerin ve hava borularının düzenli aralıklarla drenajını yapıp sürekli olarak temiz  bulundurmalıyız. Sadece önerilen boyama sistemlerini kullanmalıyız.

  

Giderme Yöntemleri

Kabarcıklanmaya sebep olabilecek etkenleri yukarıda kısaca belirtmeye çalıştık.  Bizim yapmamız gereken ilk husus bunlara dikkat ederek böyle bir problemle   

karşılaşmamaktır. Eğer aldığımız bütün önlemlere rağmen kabarcıklaşma oluşmuşsa  problemi şu şekillerde giderebiliriz:

Boyadaki kabarcıklanma çok fazla ise boya olduğu gibi kaldırılır ve yüzey  yeniden boyanır. Sadece birkaç kabarcıklanma söz konusu ise bu kabarıklar  kazınır. Açık kalan yerler zımparalanarak kabaran yerlerin uçları köreltilir.  Daha sonra bu bölgeler astarlanır. En sonunda da tüm yüzeye son kat boya  sürülerek işlem tamamlanır.

Boyanacak yüzeyin tamamını temizleyip yağ, mum ve cilalardan arındırmak  gerekir. Sıcaklığın yavaş yavaş yükseltilmesi ile problem çözülebilir.  

Zımpara izleri

Zımpara izleri

Kabarcıklaşma

 Sakınma Yöntemleri

Derin yarıklar oluşmasını önlemek amacıyla zımpara izlerini, diskli zımpara makinesi  ile veya ıslak yada kuru zımparalama uygulayarak önleyebiliriz.

  Yeterli miktarda alt tabaka ve macun uygulaması da zımpara izlerinin oluşmasına  engel olabilir.

Bunun yanında uygun kalınlıkta zımpara kâğıdı kullanmak, boyayı özellikle son katı  normal kat kalınlığında uygulamak da zımpara izlerini önlememizde bize yardımcı olabilir.  Eğer uygulanacak yüzey yumuşaksa bu yüzeyin bir şekilde izole edilmesi gerekir.


Giderme Yöntemleri

Zımpara izleri görüldüğü takdirde, yüzeyi düzleştirecek şekilde zımparalayıp alt kat  uygulaması yaparak yüzey tekrar boyanmalıdır. Macun ve arkasından yeniden akrilik astar  uygulanıp son katları atılmalıdır.

  İyice kuruduktan sonra izole işlemi yaparak boya uygulaması yapılmalıdır. Zımpara  yaparken yüzeye çok fazla baskı uygulamaktan kaçınılmalıdır. Zımparanın çok fazla  bastırılması zımpara izlerinin artmasına sebep olabilir.


Yavaş Kuruma

Zımpara izleri

Tebeşirlenme

Sakınma Yöntemleri

İlk kat olarak uygulanacak boya formülasyonlarında benzer önlemlerle başvurabilir.  Ayrıca kuvvetli çözgenlere sahip ikinci kat uygulamalarından kaçınılması, uygulama  zorunluysa az çözgen içeren uygulamaların tercih edilmesi uygun olur. Püskürtme ile yapılan  uygulamalarda, birinci katın üzerine yalıtım astarı uygulamaları da bir önlem olarak  kullanılmaktadır. 

  

Giderme Yöntemleri

Boya filminde kimyasal kurumanın daha homojen olmasını sağlayacak önlemlerle  çözülebilir. 

Son katlar altına uygun dolgu veya astar kullanılmalı, özellikle poliüretan ve akrilik  sistemler altına kesinlikle kaliteli ve doğru uygulanmış poliüretan, akrilik veya polyester  dolgu ve astar kullanılmalıdır. Kırışma –zemini oynatma az ise problemli yüzeyler 400–600  numaralı zımpara ile zımparalanarak tekrar bir kat boya atılmalı, kırışma-zemini oynatma  fazla ise bütün yüzey tamamen temizlenerek tekrar boyanmalıdır.

 Tavsiye edilen tineri doğru miktarda kullanın. 

Tebeşirlenme

Zımpara izleri

Tebeşirlenme

Sakınma Yöntemleri 

Yüzeye uygulanan boyanın tebeşirlenme diye tabir edilen tozlanma oluşumuna mani  olmak için öncelikle boyanacak yüzeyin aderans (yüzeye boyanın yapışması) etkisini  artırmak gerekir. Yüzeyin hava şartlarından olumsuz etkilenmemesi için astar uygulaması  yapılmalıdır. Dış veya iç cephelerde kullanılacak boyaların seçimi doğru yapılmalıdır.


 Giderme Yöntemleri 

Önce mümkün olabildiği kadar çok tebeşiri sert kıllı fırça kullanarak kaldırınız ve  güçlü yıkama ekipmanları kullanarak tamamen durulayınız. Kuruduktan sonra tebeşir kalıp  kalmadığını kontrol etmek için elinizi duvarın üzerinde gezdiriniz. Eğer fark edilebilir  tebeşir kalıntısı söz konusu değilse kaliteli akrilik veya silikon esaslı astar uygulayınız. Daha  sonra kaliteli akrilik veya silikon esaslı dış cephe cephe boyası ile boyayınız.


Beyazlanma

Solvent Kaynaması

Solvent Kaynaması

Sakınma Yöntemleri 

Beyazlanma oluşumunu engellemek için boyanacak yüzeyde farklı boya emilimine  engel olmak gerekir. Bunun en iyi yöntemlerinden biride iyi yüzey hazırlığı ve doğru astar   

uygulamasıdır.

Doğru tiner türünü kullanın (kış mevsimine uygun tiner kullanılmalıdır)

Soğutma etkisini en aza indirmek için hava basıncını azaltın

  

Giderme Yöntemleri


  1. Hafif puslanma, boya kuruduktan sonra, cilalama işlemi ile veya kış mevsimine uygun tiner kullanılarak giderilebilir.
  2. Puslanmanın daha şiddetli olduğu hallerde, yüzeyi zımparalayın ve doğru tineri kullanarak yüzeyi yeniden boyayın.
  3. Yukarıdaki çözümler kusuru düzeltmezse, boya atölyesinin sıcaklığını minimum beş derece arttırın, tüm doğrudan hava akımlarından kaçının ve etkilenen alanı yeniden boyayın.


 NOT: Boya katının puslanması, alttaki katların benzerşekilde etkilendiğini, mat sonkatı nedeniyle kusurun farkedilmemiş olarak kaldığını gösterebilir. Bu durum daha sonra, nem kabarcıkları veya katlar arası yapışma kaybına neden olabilir. 

Solvent Kaynaması

Solvent Kaynaması

Solvent Kaynaması

Sakınma Yöntemleri 

Hızlı kuruyan boyada mahsur kalmış havanın veya solvent buharının kabuk oluşturması. Bunun nedeni şunlar olabilir:

Kötü kalite tiner.

Aşırı film kalınlığı veya katlar arasında yetersiz kuruma süresi.

Aşırı düşük hava basıncı.

Kuruma sıcaklığının aşırı yüksek olması, ısı kaynağının yüzeye fazlasıyla yakın olması ve aşırı sıcaklık sağlaması veya çok  erken uygulanması.


Giderme Yöntemleri

Pürüzsüz bir yüzey elde edene kadar zımparalayın ve yeniden boyayın 

Mat Sonkat

Solvent Kaynaması

Mat Sonkat

Sakınma Yöntemleri 

Yüzeyin mikroskopik ölçüde pürüzlü olması 

 Kötü astar uygulaması veya tamamen kurumamış astar üzerine son kat boya uygulanması.

Kötü kalitede/hatalı tiner veya boyada katkı maddesi kullanımı.

Yanlış hazırlanmış ve kötü uygulanmış boya.

Yüksek nem veya düşük sıcaklık nedeniyle aşırı yavaş kuruma.

Yüzeyi olumsuz etkileyen solvent dumanları veya egzoz gazları.

Mum, gres, yağ, sabun ve su ile yüzeyin kirlenmesi.

Yeni boyanmış yüzeyde güçlü deterjanların veya temizleyicilerin kullanılması.


Giderme Yöntemleri

  1.  Normal durumlarda parlama; pasta, zımparalama ve cilalama ile onarılabilir.
  2. Donuklaşma fazlasıyla şiddetliyse; İyi sonuç almak için sonkat boyayı zımparalayın ve yeniden boyayın.

 Copyright © 2025 Alpha Gold Kimya Tüm Hakları Saklıdır. 

Bu web sitesinde çerez kullanılır.

Web sitesi trafiğini analiz etmek ve web sitesi deneyiminizi optimize etmek amacıyla çerezler kullanıyoruz. Çerez kullanımımızı kabul ettiğinizde, verileriniz tüm diğer kullanıcı verileriyle birlikte derlenir.

Kabul Et